Y7-45型系列風(fēng)機采用了“三元流動原理”，創(chuàng)造性地改變了傳統(tǒng)葉輪的結(jié)構(gòu)，因而與同類產(chǎn)品相比，具有更為優(yōu)越的性能和特點。該系列風(fēng)機的試制成功得到了有關(guān)專家、教授和廣大用戶的一致好評。

一、風(fēng)機的用途

該系列風(fēng)機不僅可與燃用各種煤質(zhì)或配有消煙除塵裝置的工業(yè)、水是暖鍋爐配套使用而且還適用于瓷窯的引出余熱，舊式鍋爐的改造，以及其他進(jìn)氣條件相當(dāng)、性能適當(dāng)、性能適當(dāng)、進(jìn)氣溫度不超過250℃的情況使用。

二、風(fēng)機特點

該系列風(fēng)機具有壓力高，流量大，效率高，噪聲低，且性能曲線平坦，高效區(qū)間寬廣，適應(yīng)性強等特點。該系列風(fēng)機整機設(shè)計合理，葉輪結(jié)構(gòu)新穎，傳動安全可靠，出于經(jīng)濟(jì)性的考慮采用了C式皮帶傳動，機殼采用了內(nèi)側(cè)焊接，因而外觀整潔，其進(jìn)風(fēng)口和傳動組等能跨系列通風(fēng)，使用時可根據(jù)實際情況選擇不同的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而獲得理想的風(fēng)量與風(fēng)壓。

三、風(fēng)機的型式

該系列風(fēng)機制成單吸入，機號有：№4、№4.5、№5、№5.6、№6.3、№8和№10共七種。根據(jù)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，可制成“左”旋和“右”旋兩種，即：從電機一端正視風(fēng)機，如葉輪順時針旋轉(zhuǎn)，為“右”旋，通常不表示。反之，為“左”旋，以“左”表示。

風(fēng)機的出風(fēng)口位置以風(fēng)機的出風(fēng)口角度表示，“左”、“右”均可制成0度、90度、180度三種角度。

四、風(fēng)機的組成部分和特征

該系列風(fēng)機由葉輪、機殼、進(jìn)風(fēng)口、調(diào)節(jié)門、傳動組等部分組成。

1、葉輪：

本風(fēng)機的葉輪為后傾前向葉片，共分為九組，每組又由一長一短，葉片材料為16Mn，形狀為扭曲形曲面，焊接在弧形輪蓋與平板形輪盤中間，且經(jīng)靜、動平衡校正，因而該系列風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有較高的強度和耐磨性，使用壽命較長。

2、機殼：

機殼為鋼板焊成的蝸殼形整體，其蝸殼形線具有良好的空氣動力性能，在該系列風(fēng)機中№8、№10機殼后部開有大孔，以便于安裝和維修。

3、進(jìn)風(fēng)口：

該系列風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口做成收斂式流線型的整體結(jié)構(gòu)，用螺栓與電機殼固定。

4、調(diào)節(jié)門：

軸向安裝在進(jìn)風(fēng)口前面，用來調(diào)節(jié)風(fēng)機流量的大小。可調(diào)范圍從全開到全閉。調(diào)節(jié)門的搬把從進(jìn)風(fēng)口方向看在右側(cè)。為了使用調(diào)節(jié)門各部分正常工作，采用了二硫化鉬高溫潤滑脂潤滑。

5、傳動組：

傳動組由主軸、軸承座等組成，該系列風(fēng)機均采用滾動軸承。在冷卻方式上№4—№6.3采用風(fēng)冷，№8、№10采用水冷（機組處于0℃以下時風(fēng)冷即可）。在傳動方式上№5、№5.6和№6.3風(fēng)機采用整體傳動。軸承箱上裝有油位指示器，潤滑油為30號機油，其余采用潤滑脂潤滑。

五、風(fēng)機性能的選擇與應(yīng)用

本系列風(fēng)機的性能按風(fēng)機特性曲線（圖1）和無因次性能表（表1）選擇。

表1無因次工況點特性

上圖及上表只適應(yīng)于Re>5×106時，對于Re<5×106時對各機號根據(jù)實驗結(jié)果進(jìn)了相應(yīng)修正。

Re=式中：Re雷諾數(shù)，D2：葉輪葉片外緣直徑（m），u2：葉輪葉片外緣線速度（m/s）。V:運動粘性系數(shù)（0.15×10-4m2/s）。

無因次性能曲線換算成有因次的計算公式：

全壓：P＝ （Pa）

流量：Q＝ （m3/h）

式中：D2—葉輪葉片外緣直徑（m）。

u2—葉輪葉片外緣速度（m/s）。

ρ—氣體密度（kg/m3）

1、使用單位根據(jù)選用的流量和全壓在性能表中確定所選引風(fēng)機的機號具體性能及配用電機須從性能與選用件表中選用，也可選用其它型號電機，但功率轉(zhuǎn)數(shù)要相適應(yīng)，并在訂貨時注明。

2、性能與選用件表中每一轉(zhuǎn)數(shù)的性能是將最高效率82%范圍內(nèi)的性能按流量等分為八個性能點，訂貨時以性能表為準(zhǔn)。

3、出廠的合格風(fēng)機是在額定流量時全壓值不超過±5%。

4、性能表與選用表№4—№5按氣體溫度t=250℃，大氣壓力Pa=1010325Pa，氣體比重r=0.745kg/m3時的煙氣介質(zhì)計算的?！?.6—10按氣體溫度t=200℃，大氣壓力Pa=101325Pa，氣體比重r=0.85kg/m3時的煙氣介質(zhì)計算。

5、如風(fēng)機使用條件與給定條件不符合時性能應(yīng)按下列公式進(jìn)行換算：

全壓：P1＝P2 （Pa）

流量：Q1＝Q2（m3/h）

軸功率：N1=N2 (KW)

式中：P2、Q2、N2指性能表中所列的全壓、流量、軸功率。

B為使用地方的大氣壓（Pa）；t1為輸送氣體的溫度（℃）；t2為性能表額定溫度；№4～№5，t2=250℃，№5.6～№10，t2=200℃。P1、Q1、N1指使用條件下風(fēng)機的全壓、流量、軸功率。

6、在性能表中：所需功率N＝

式中：Q、P、η分別為風(fēng)機的流量、全壓和全壓效率。

單位：Q：m3/h，P：Pa，η：為風(fēng)機的機械效率。η1=0.95,K:電機容量貯備系數(shù)，一般可取K＝1.3。選用電機功率一般不低于所需功率的數(shù)值。

7、在進(jìn)氣條件不變時，風(fēng)機流量（Q）、全壓（P）、功率（N）和轉(zhuǎn)速（n）有下列關(guān)系：

從上式可以看出，在電機容量不變時，千萬不能將引風(fēng)機作冷態(tài)全開運轉(zhuǎn)或任意提高轉(zhuǎn)數(shù)，否則電機有過負(fù)荷被燒毀的危險。

8、流量過多或不足時處理：

在使用時，常發(fā)生流量過大或過小現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因很多。如在使用過程中發(fā)生時大時的現(xiàn)象，主要由于管網(wǎng)中阻力時大時小，如在使用時，經(jīng)過較長時間逐漸減少，或在短時間內(nèi)突然減少，主要由于風(fēng)機流道或管網(wǎng)堵塞。

在風(fēng)機安裝后，進(jìn)行正式運轉(zhuǎn)時就產(chǎn)生流量過大或不足現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象原因主要有以下幾點：

（1）管網(wǎng)阻力實際值與計算值相差過大。一般管網(wǎng)特性方程式：P＝μQ2，式中μ為阻力系數(shù)，如實際μ值小于計算μ值時，則流量增大，反之，則流量減小。見圖2右。

（2）選用時未考慮風(fēng)機本身全壓值偏差的影響，當(dāng)風(fēng)機實際全壓為正偏差時，則流量增大，為負(fù)偏差時，則流量減少。見圖2左。

如風(fēng)機在使用過程中發(fā)生流量過大或過小時，可利用調(diào)節(jié)門的開閉程度來調(diào)節(jié)流量。當(dāng)調(diào)節(jié)門全開，流量仍嫌不足，可采用下列方法之一消除。

1、改變管網(wǎng)，使管阻力系數(shù)μ降低。

2、提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速，但不得大于性能表中該機號的最大轉(zhuǎn)速。

3、調(diào)換新的壓力高的風(fēng)機。

六、風(fēng)機的安裝與使用

1、安裝前：應(yīng)對風(fēng)機各件進(jìn)行全面檢查，機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各聯(lián)聯(lián)接是否緊固，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即修理調(diào)整。

2、安裝時，注意檢查機殼、殼內(nèi)不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物。在一些接合面上，為了防止生銹，便于拆卸，應(yīng)涂上一些潤滑脂或機油，風(fēng)機與地基接合面，進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接處應(yīng)調(diào)整使應(yīng)自然吻合、不得強行聯(lián)結(jié)，更不許將管道重量加在風(fēng)機各部件上，并注意保證風(fēng)機的水平位置。