離心風(fēng)機(jī)的選型、使用與維護(hù)--益大風(fēng)機(jī)（山東）有限公司-益大風(fēng)機(jī)（山東）有限公司

1. 概述

1.1 輸送介質(zhì)
1.1.1 一般離心通風(fēng)機(jī)可輸送空氣和其他不自燃的、對(duì)人體無(wú)害的、對(duì)鋼材無(wú)腐蝕性的氣體。氣體內(nèi)不許有粘性物質(zhì)，所含塵土及硬質(zhì)顆粒物不大于150mg/m3。氣體溫度不超過(guò)80℃。
1.1.2 防爆型離心通風(fēng)機(jī)可輸送易燃易爆、揮發(fā)性氣體。
1.1.3 防腐型離心通風(fēng)機(jī)可輸送含有酸堿等腐蝕性氣體，依據(jù)介質(zhì)性質(zhì)可選擇不同的防護(hù)方法，例如：鍍鋅板、耐腐蝕漆、玻璃鋼、不銹鋼或鈦材等。
1.1.4 對(duì)于輸送介質(zhì)中所含塵土及硬質(zhì)顆粒大于150mg/m3的應(yīng)用場(chǎng)合，應(yīng)選擇除塵或耐磨風(fēng)機(jī)。
1.1.5 對(duì)于輸送介質(zhì)溫度超過(guò)80℃的，應(yīng)選擇鍋爐引風(fēng)機(jī)或高溫風(fēng)機(jī)。
1.1.6 風(fēng)機(jī)附加代號(hào)

代號(hào)	B	F	C	M	Y	W
說(shuō)明	防爆風(fēng)機(jī)	防腐風(fēng)機(jī)	除塵風(fēng)機(jī)	耐磨或煤粉風(fēng)機(jī)	引風(fēng)機(jī)	高溫風(fēng)機(jī)

1.1.7 本公司可以設(shè)計(jì)生產(chǎn)以上所有類(lèi)型的風(fēng)機(jī)，訂貨時(shí)如無(wú)特殊說(shuō)明，按照一般通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)，參照1.1.1。
1.2 通風(fēng)機(jī)旋向
風(fēng)機(jī)旋向分為右旋和左旋兩種型式，從電動(dòng)機(jī)一側(cè)正視，葉輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，稱(chēng)為右旋風(fēng)機(jī)，以“右”表示；葉輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，稱(chēng)為左旋風(fēng)機(jī)，以“左”表示。
1.3 通風(fēng)機(jī)角度
風(fēng)機(jī)的出口位置，以機(jī)殼的出風(fēng)口角度表示。如下圖所示，從0°～225°，每45°為一間隔。

1.4 通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)方式
A式傳動(dòng)結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、支架等部分配直聯(lián)電機(jī)而組成。
B、C、D、E、F式傳動(dòng)風(fēng)機(jī)除具有上述部分外，還有傳動(dòng)部分等。如下圖：

1.5 風(fēng)機(jī)名稱(chēng)及代號(hào)：
完整的離心通風(fēng)機(jī)代號(hào)如：F4-72-12№8D右90°
表示防腐 4-72-12 系列風(fēng)機(jī)，機(jī)號(hào)8，即葉輪直徑800mm，傳動(dòng)方式為D式，旋向“右”，出風(fēng)口角度為90°。

1. 風(fēng)機(jī)選型

2.1 本樣本風(fēng)機(jī)性能表中列出的風(fēng)機(jī)性能均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的數(shù)值。即大氣壓為101325Pa，溫度20℃，相對(duì)濕度50%，空氣密度1.2kg/m3的氣體狀態(tài)。
2.2 通風(fēng)機(jī)選型可按無(wú)因次特性曲線(xiàn)、對(duì)數(shù)坐標(biāo)曲線(xiàn)、有因次特性曲線(xiàn)或性能表選型。樣本給出的性能表是離心通風(fēng)機(jī)在高效工作區(qū)的性能值，選型時(shí)也可電話(huà)或傳真咨詢(xún)。
2.3 本樣本給出了樣機(jī)的無(wú)因次性能表，可以由該性能表和曲線(xiàn)計(jì)算№10以上風(fēng)機(jī)的有因次性能參數(shù)。
由無(wú)因次參數(shù)計(jì)算有因次參數(shù)的公式：
Q=900πD22·U2·φ（m3/h）
Kp=
P=ρ1U2·ψ/Kp（Pa）
Nin=πD22/4000·ρ1U23·λ（kW）
Nre= Nin/ηm·K（kW）

參數(shù)名稱(chēng)	代號(hào)	單位	參數(shù)名稱(chēng)	代號(hào)	單位	參數(shù)名稱(chēng)	代號(hào)	單位
流量系數(shù)	φ	無(wú)因次	全壓	P	Pa	內(nèi)功率	Nin	kW
壓力系數(shù)	ψ	無(wú)因次	葉輪外徑	D2	m	所需功率	Nre	KW
功率系數(shù)	λ	無(wú)因次	線(xiàn)速度	U2	m/s	機(jī)械傳動(dòng)效率	ηm	無(wú)因次
內(nèi)效率	ηin	無(wú)因次	進(jìn)氣密度	ρ1	kg/m3	電機(jī)儲(chǔ)備系數(shù)	K	無(wú)因次
流量	Q	M3/h	全壓壓縮性系數(shù)	Kρ	無(wú)因次	風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速	n	r/min

機(jī)械效率取值 電機(jī)儲(chǔ)備系數(shù)取值

傳動(dòng)方式	A	D、F	B、C、E		軸功率 （KW）	＜0.5	＞0.5～1	＞1～2	＞2～5	＞5
ηm	1	0.98	0.95		K	1.5	1.4	1.3	1.2	1.15

2.4 當(dāng)選型輸入風(fēng)量與風(fēng)機(jī)性能表中對(duì)應(yīng)數(shù)值偏差在±20%以下，風(fēng)壓偏差±10%以下，可通過(guò)變型設(shè)計(jì)來(lái)達(dá)到要求，選用時(shí)須向我公司咨詢(xún)。
2.5 當(dāng)使用狀態(tài)為非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，必須把非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的性能換算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的性能，然后根據(jù)換算性能選擇風(fēng)機(jī)，換算公式如下：
Q0=Q(m3/h)
P0=P(Pa)
Nin0=Nin(kW)
ηin0=ηin
2.6 在使用時(shí)，常常發(fā)生流量過(guò)多或不足的現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因很多，如果在使用過(guò)程中發(fā)生這種現(xiàn)象，主要是由于管網(wǎng)中的阻力時(shí)大時(shí)小，或風(fēng)機(jī)在飛動(dòng)區(qū)工作等緣故。如果是在使用過(guò)程中，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間逐漸減少或短時(shí)間內(nèi)突然減少，主要由于管網(wǎng)堵塞。
在風(fēng)機(jī)新安裝后，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就發(fā)生流量過(guò)多或不足現(xiàn)象，其原因主要有以下幾點(diǎn)：

1. 阻力實(shí)際值與計(jì)算值相差過(guò)大。由一般管*性方程式：P=KQ2可知，如實(shí)際值K小于計(jì)算值K時(shí)，則流量增大；若實(shí)際值K大于計(jì)算值K時(shí)，則流量減少。見(jiàn)下圖。

b）選擇時(shí)未考慮風(fēng)機(jī)本身全壓值偏差△P的影響，當(dāng)風(fēng)機(jī)實(shí)際全壓為正偏差時(shí)，則流量增大 ；為負(fù)偏差時(shí)， 則流量減小。見(jiàn)下圖。

2.7 在風(fēng)機(jī)新安裝后開(kāi)始正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，或在使用過(guò)程中發(fā)生流量過(guò)大或過(guò)小時(shí)，可以下列方法之一消除。
a）利用節(jié)流裝置調(diào)節(jié)流量。
b）改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量。
c）調(diào)換壓力較高的或較低的風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)流量。
d）改變管網(wǎng)阻力系數(shù)調(diào)節(jié)流量。
必須指出的是：一般都采用節(jié)流裝置來(lái)調(diào)節(jié)流量。但當(dāng)實(shí)際流量比需要流量大得很多時(shí)這種方法浪費(fèi)電力過(guò)多，很不經(jīng)濟(jì)。 如條件允許，通常采用減低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或調(diào)換壓力較低的風(fēng)機(jī)。
當(dāng)節(jié)流裝置全開(kāi)時(shí)，流量仍嫌過(guò)小，此時(shí)節(jié)流裝置已失去作用，故應(yīng)設(shè)法改變管網(wǎng)使阻力系數(shù)減小以增加流量。也可采用增加風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和調(diào)換壓力較高的風(fēng)機(jī)，但電機(jī)直聯(lián)和聯(lián)軸器聯(lián)接的風(fēng)機(jī)一般都不能改變轉(zhuǎn)速，只有皮帶傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)可借改變皮帶輪直徑以增減轉(zhuǎn)速，但風(fēng)機(jī)的最大轉(zhuǎn)速不可超過(guò)性能表上的最高轉(zhuǎn)速，并核算電機(jī)功率。

1. 風(fēng)機(jī)的安裝與使用

3.1 在安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查，機(jī)件是否完整，葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各部件之間聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)件有無(wú)損傷，傳動(dòng)組是否靈活等。
3.2 在安裝操作的過(guò)程中必須注意下列幾點(diǎn)：
a）在一些接觸面上，為防止生銹、減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂或機(jī)械油。
b）在上接合面的螺栓時(shí)，如有定位銷(xiāo)釘應(yīng)先上好銷(xiāo)釘，再擰緊螺栓。
c）檢查機(jī)殼內(nèi)及其他殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入的遺留工具和雜物。
3.3 安裝要求
a）安裝風(fēng)機(jī)時(shí)，輸氣管道的重量不應(yīng)加在機(jī)殼上，按圖紙校正進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間間隙尺寸，而且保持軸水平位置。

1. 安裝進(jìn)口管道時(shí)，可以直接利用進(jìn)風(fēng)口本身的螺栓聯(lián)接，此時(shí)進(jìn)風(fēng)口的固定是靠三個(gè)沉頭螺釘。
2. 風(fēng)口被安裝成某一角度時(shí)，后圓盤(pán)適當(dāng)?shù)匦D(zhuǎn)能保持標(biāo)牌在水平位置。
3. 安裝D式風(fēng)機(jī)時(shí)，利用行千分表和塞尺，測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)軸的同軸度及聯(lián)軸器兩端面不平行度。兩軸不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm。聯(lián)軸器端面不平行度允差為0.1mm。
4. 風(fēng)機(jī)安裝完后，用手或杠桿撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查是否有過(guò)緊或碰撞的現(xiàn)象，在沒(méi)有這些現(xiàn)象時(shí)方可試轉(zhuǎn)。
5. 電機(jī)安裝后，安裝聯(lián)軸器護(hù)罩，如進(jìn)氣口處不接進(jìn)氣管道時(shí)，也需加添防護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置（用戶(hù)自備）。其他部件按圖樣安裝。
6. 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，當(dāng)軸承溫度沒(méi)有特殊要求時(shí)，軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度的40℃，軸承部位的均方根振動(dòng)速度值不得大于6.3mm/s，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈振動(dòng)、撞擊、軸承溫升迅速上升等現(xiàn)象時(shí)，則必須緊急剎車(chē)。
7. 為了防止電機(jī)過(guò)載燒毀，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須在無(wú)載荷（將進(jìn)風(fēng)閥門(mén)關(guān)閉，出風(fēng)閥門(mén)稍開(kāi)）的情況下進(jìn)行，如情況良好，逐步開(kāi)啟閥門(mén)直到規(guī)定的工況為止。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超過(guò)額定值。

3.4 由于風(fēng)機(jī)的內(nèi)功率N與主軸轉(zhuǎn)速 n的三次方成正比。因此，電機(jī)容量不改變時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速不宜改變。若主軸轉(zhuǎn)速增大，電機(jī)有過(guò)載燒毀的危險(xiǎn)。
3.5風(fēng)機(jī)所采用電機(jī)的功率，系指在特定工況下，加上機(jī)械損失與應(yīng)有的儲(chǔ)備量而言，并非出風(fēng)口全開(kāi)時(shí)所需的功率。如風(fēng)機(jī)的出口或入口不接管路或未加外界阻力而進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，則電機(jī)也有燒毀的危險(xiǎn)。為安全起見(jiàn)，應(yīng)在風(fēng)機(jī)的出口或入口管路中加上閥門(mén)，起動(dòng)電機(jī)時(shí)將其關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)后將閥門(mén)慢慢開(kāi)啟，達(dá)到規(guī)定工況為止，并注意電機(jī)電流值是否超過(guò)規(guī)定值。

1. 風(fēng)機(jī)的維護(hù)
   1. 風(fēng)機(jī)維護(hù)工作制度

風(fēng)機(jī)維護(hù)人員必須注意下列各點(diǎn)：
a）只有在風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
b）風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開(kāi)動(dòng)時(shí)，則需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。
c）定期清除風(fēng)機(jī)及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)、并防止銹蝕。
d）為確保人身安全，對(duì)風(fēng)機(jī)設(shè)備的修理，必須在停車(chē)時(shí)進(jìn)行。
4.2 風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的注意事項(xiàng)
a）風(fēng)機(jī)開(kāi)車(chē)、停車(chē)、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行檢查。小故障及時(shí)查明原因并設(shè)法消除，發(fā)現(xiàn)大故障應(yīng)立即停車(chē)檢修。
b）每次檢修后應(yīng)更換潤(rùn)滑劑外，正常情況下應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況更換潤(rùn)滑劑。

1. 通風(fēng)機(jī)主要故障及原因

5.1 風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)

1. 風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心；
2. 機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦；
3. 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；
4. 葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形；
5. 葉輪軸盤(pán)孔與軸配合松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)；
6. 機(jī)殼、軸承座與支架，軸承與軸承蓋等連接螺栓松動(dòng)；
7. 風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振；
8. 葉片有積塵、污垢、葉片磨損、葉輪變形或軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。

5.2 軸承溫升過(guò)高

1. 軸承箱振動(dòng)激烈；
2. 潤(rùn)滑劑質(zhì)量不良，變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不足；
3. 軸承箱蓋、軸承座連接螺栓的預(yù)緊力過(guò)大或過(guò)?。?
4. 軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；
5. 滾動(dòng)軸承損壞或軸彎曲。

5.3 電機(jī)電流過(guò)大和溫升過(guò)高

1. 開(kāi)車(chē)時(shí)進(jìn)、出氣管道閘門(mén)未關(guān)；
2. 工況點(diǎn)右移，流量增大，如管道漏風(fēng)；
3. 風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)密度增大，使風(fēng)機(jī)壓力升高；
4. 電機(jī)輸入電壓低或電源單相斷電；
5. 受軸承箱劇烈振動(dòng)影響；
6. 聯(lián)軸器連接不正，皮帶過(guò)緊或間隙不勻；
7. 受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響；
8. 受并聯(lián)風(fēng)機(jī)工作情況惡化或發(fā)生故障的影響；
9. 主軸轉(zhuǎn)速超過(guò)額定值。

5.4 皮帶滑下
兩皮帶輪位置不在一中心線(xiàn)上，使皮帶從小皮帶輪上滑下。
5.5 皮帶跳動(dòng)
兩皮帶輪距離較近或皮帶過(guò)長(zhǎng)。

1. 單機(jī)產(chǎn)品成套供應(yīng)范圍
   1. 配套范圍：風(fēng)機(jī)1臺(tái)，配套電機(jī)1臺(tái)，地腳螺栓1付，聯(lián)軸器一套（D式傳動(dòng)）；
   2. 選用件：減振臺(tái)架、減振器、進(jìn)出風(fēng)口軟連接、進(jìn)口調(diào)節(jié)門(mén)、進(jìn)口軸承（日本、瑞典）。
2. 訂貨須知
   1. 訂貨時(shí)須注明風(fēng)機(jī)的型號(hào)、機(jī)號(hào)、轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、壓力、出風(fēng)口角度、旋向、以及電機(jī)型號(hào)，選用件請(qǐng)另外注明。

7.2 如果用戶(hù)對(duì)風(fēng)機(jī)的性能（如增大流量、提高壓力等）、零部件材質(zhì)有特殊要求（如不銹鋼、鈦材、鑄鋁），請(qǐng)?jiān)诤贤凶⒚鳌?