轉(zhuǎn)爐煉鋼具有顯著的周期性和連續(xù)性特點(diǎn),生產(chǎn)一爐鋼需要30-45min,其中供氧(吹煉)過程為15-20min,一半以上為非吹煉時(shí)間,此時(shí)風(fēng)機(jī)沒有必要高速運(yùn)行,如將其切換至低速節(jié)能狀態(tài),可節(jié)省大量能源,同時(shí)減少設(shè)備損耗,對提高設(shè)備利用率也十分有益。目前國內(nèi)轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)多采用液力耦合器,但由于存在轉(zhuǎn)差損耗等,節(jié)能效果不理想,且設(shè)備故障率較高。交流變頻技術(shù)不僅調(diào)速平滑,調(diào)速范圍大,效率高,啟動(dòng)電流小,運(yùn)行平穩(wěn),而且節(jié)能效果好,對風(fēng)機(jī)、泵類設(shè)備而言是最佳的節(jié)能手段,平均節(jié)能效果可以達(dá)到30%以上。但是在高電壓大功率電機(jī)上尚未得到較多推廣。究其原因,主要有二:一是大功率電動(dòng)機(jī)供電電壓高(3~10kV),而目前變頻器開關(guān)器件的耐壓水平較低,造成電壓匹配上的難題;二是高壓大容量變頻調(diào)速裝置技術(shù)含量高、維護(hù)難度大、造價(jià)高,而所驅(qū)動(dòng)的負(fù)載多數(shù)情況下是直接關(guān)系到生產(chǎn)、生活的重要設(shè)備,大多數(shù)用戶對它的性能和可靠性心存疑慮,不敢大膽采用?! ≡摕掍搹S通過對多家單位實(shí)際應(yīng)用效果的多方考察,選用了西門子SIMOVERT MV中壓變頻器。
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
西門子SIMOVERT MV中壓變頻頻器擁有以下顯著特點(diǎn):
(1)SIMOVERT MV系列變頻器采用傳統(tǒng)的交—直—交變頻器結(jié)構(gòu),整流部分采用12脈沖二極管整流器,逆變部分采用三電平PWM逆變器。該系列變頻器采用傳統(tǒng)的電壓型變頻器結(jié)構(gòu),通過采用耐壓較高的HV—IGBT模塊,使得串聯(lián)器件數(shù)減少為12個(gè),隨著元件數(shù)量的減少,成本降低,方案變得簡潔,有助于提高可靠性。良好的輸入輸出波形;滿足IEEE-519標(biāo)準(zhǔn),效率高,使用簡單,便于維護(hù),采用高性能的矢量控制技術(shù),提供低速高轉(zhuǎn)矩輸出和良好的動(dòng)態(tài)特性,同時(shí)具備較強(qiáng)的過載能力。
(2)SIMOVERT MV系列變頻器的逆變部分采用三電平方式,其輸出側(cè)需要配置輸出濾波器,以獲得具有低諧波分量的基本正弦電流特性以及較佳的轉(zhuǎn)矩特性,同時(shí)電機(jī)的損耗可以降到最低。另外HV—IGBT優(yōu)點(diǎn)是每次通斷電的瞬間電流和電壓可以完全控制,dv/dt可以調(diào)節(jié),從而減輕對電機(jī)絕緣的損壞。
(3)系統(tǒng)提供多種控制模式,包括線性V/F控制,平方V/F控制,可編程多點(diǎn)設(shè)定V/F控制,磁通電流控制,無測速傳感器矢量控制,閉環(huán)矢量控制等。通過速度反饋選板可構(gòu)成帶反饋的矢量控制閉環(huán),從而可大大提高除塵系統(tǒng)的控制精度和穩(wěn)定性。
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